1. 浇铸时，，合金杂质含量过高，，降低了合金的可塑性，，尤其是铁的含量过高，，硅的含量过低。。

　　2. 铸件的留模功夫过长。。留模功夫是指压铸过程中，，从保压终了开模顶出铸件的这段功夫。。适当的留模功夫能够使铸件充分凝固，，不致产生变形或者开裂;但若是留模功夫过长的话，，会使压铸件晶粒粗壮，，合金热脆性扭转引起铸件开裂。。

　　3. 模具温度和浇铸温度较低，，引起填充不良，，金属基体未齐全熔合，，凝固后强度不够，，易出现铸件开裂景象，，尤其是远离内浇口的部位。。

　　4. 铸件脱模阻力大。。成型零件强度不够，，易产生扭曲变形，，故障铸件顺利脱模;成型零件理论有侧向凹坑，，脱模斜度太小，，理论的研磨不充分，，引起脱模阻力增大，，铸件在较大的脱模阻力下被扯破。。

　　5. 铸件的壁厚不均匀，，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩碰壁。。

　　6. 推杆配置不当或顶着力不均匀，，使铸件各部门不能同时脱模，，在脱模过程中造成脱模倾斜，，导致铸件开裂。。