1. 浇铸时，，，合金杂质含量过高，，，降低了合金的可塑性，，，尤其是铁的含量过高，，，硅的含量过低。

　　2. 铸件的留模功夫过长。留模功夫是指压铸过程中，，，从保压终了开模顶出铸件的这段功夫。适当的留模功夫能够使铸件充分凝固，，，不致产生变形或者开裂;但若是留模功夫过长的话，，，会使压铸件晶粒粗壮，，，合金热脆性扭转引起铸件开裂。

　　3. 模具温度和浇铸温度较低，，，引起填充不良，，，金属基体未齐全熔合，，，凝固后强度不够，，，易出现铸件开裂景象，，，尤其是远离内浇口的部位。

　　4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够，，，易产生扭曲变形，，，故障铸件顺利脱模;成型零件理论有侧向凹坑，，，脱模斜度太。，，理论的研磨不充分，，，引起脱模阻力增大，，，铸件在较大的脱模阻力下被扯破。

　　5. 铸件的壁厚不均匀，，，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩碰壁。

　　6. 推杆配置不当或顶着力不均匀，，，使铸件各部门不能同时脱模，，，在脱模过程中造成脱模倾斜，，，导致铸件开裂。